Скачать каталог Сделать заказ

Оборудование для переработки и хранения нефтехимических и прочих продуктов

Оборудование для переработки и хранения нефтехимических и прочих продуктов

Наша вторая после вагоностроения, но от этого не менее важная специализация - производство оборудования для нефтегазовой, нефтеперерабатывающей и химической отраслей промышленности. Мы изготавливаем резервуары вертикальные стальные, контейнеры-цистерны, фильтры, единичное оборудование и аппараты различных модификаций для обезвоживания и обессоливания нефти, очистки газа, хранения продуктов, а также широкий спектр теплообменного оборудования и выпарных установок.

Нефтехимическая продукция

Производственный опыт позволяет работать с углеродистой, низколегированной и коррозионностойкими сталями и браться за продукцию объемом от 1 до 250 куб. м любого уровня сложности.

Новые модели разрабатываются с учетом индивидуальных требований заказчика специалистами  собственного инжинирингового центра, что позволяет максимально быстро адаптировать разработанную документацию для постановки на производство, осуществлять постоянный мониторинг качества, оптимизировать издержки на каждом этапе реализации проекта.

Многолетний опыт производства емкостного оборудования в сочетании с многоступенчатым контролем качества делают нашу продукцию надежной и безопасной.

IMG_0016.jpg IMG_0052.jpg

Резервуары вертикальные стальные

РМ Рейл РВС – современное предприятие полного цикла, которое специализируется на производстве резервуаров вертикальных стальных с их последующим монтажом. РВС – востребованный продукт для нефтегазовых предприятий, их также используют для хранения питьевой и технической воды, спирта и аммиака. Металлоконструкции объемом от 100 до 50 000 куб. м производятся методом полистовой, рулонной или комбинированной сборки.

Полистовой метод сборки

_MG_5333.JPGПолистовое изготовление применяется для резервуаров с толщиной нижнего пояса стенки свыше 18 мм, а также по требованию заказчика для резервуаров всех типоразмеров. Объем: от 5 000 до 50 000 куб. м. Метод обеспечивает наиболее точную форму для резервуаров большого объема (от 10 000 куб. м, диаметром от 4,5 до 65 м и более) и толщиной нижнего пояса стенки свыше 18 мм.

Технология предполагает изготовление резервуара из отдельных листов, а также проведение сварки всех швов стенки и днища непосредственно на месте установки. На предприятии осуществляется многоуровневый контроль качества.

Завод  формирует монтажный комплект металлоконструкций, габариты которых  соответствуют условиям транспортировки до строительной площадки. Производство размещено в Рузаевке – одном из крупнейших железнодорожных узлов Поволжья, что обеспечивает эффективную доставку продукции в любой регион страны.

Преимущества:

- максимальное соблюдение геометрических размеров резервуара при монтаже;
- использование строительной техники меньшей грузоподъемности;
- доставка металлоконструкций до объекта строительства в случае полистовой технологии изготовления РВС упрощена.

Монтаж осуществляется на территории заказчика. Листы стенки, листовые детали днища, вальцованные в предусмотренный проектом КМ радиус, подготавливаются на заводе-изготовителе.

Рулонный метод сборки

IMG_0090.jpgМетод рулонирования применяется для резервуаров малого и среднего объемов  (от 100 до 10 000 куб. м) и толщиной нижнего пояса до 18 мм, а также высотой стенки до 19 м. Непосредственно на заводе изготавливаются рулонируемые полотнища стенки, центральная часть днища и щитовая крыша. Большая часть сварных швов выполняется на предприятии с надлежащим контролем качества: при строительных размерах конструкции в  качестве стандарта мы используем высокоточные машиностроительные допуски (общее отклонение при диаметре 40 м - 10 мм).

Комплект укрупненных металлоконструкций отправляется для последующего монтажа заказчику. Это сокращает сроки возведения резервуара на месте, что принципиально для регионов с непродолжительным летом.

Преимущества:

- минимизация сварочных работ на монтажной площадке в среднем на 80%;
- сокращение времени монтажа в 3-4 раза;
- обеспечение высокого качества сварных швов за счет использования двухсторонней автоматической сварки.

Для изготовления полотнищ применяются стальные листы модульных размеров 1500x6000 мм. Стенка, днище и крыша поставляются на площадку строительства в виде свернутых в рулоны сварных полотнищ.

Дополнительное оборудование

  • люки (в стенке и крыше);
  • штуцеры для подключения внешних трубопроводов и контрольно-измерительного оборудования;
  • клапаны или вентиляционные патрубки для обеспечения суточных дыханий РВС;
  • крепления заземления;
  • оборудование для подогрева продукта и сокращения теплопотерь;
  • системы пожаротушения, орошения и молниезащиты;
  • внутренние распределительные и переливные устройства;
  • оборудование для перемешивания осадков, сбора и безопасного удаления подтоварной воды;
  • лестницы и площадки, обеспечивающие доступ к дополнительному оборудованию.
279973.jpg IMG_0144.jpg

Каталог