Оборудование для переработки и хранения нефтехимических и прочих продуктов
Наша вторая после вагоностроения, но от этого не менее важная специализация - производство оборудования для нефтегазовой, нефтеперерабатывающей и химической отраслей промышленности.
Нефтехимическая продукция
Производственный опыт позволяет работать с углеродистой, низколегированной и коррозионностойкими сталями и браться за продукцию объемом от 1 до 250 м3 любого уровня сложности.
Новые модели разрабатываются с учетом индивидуальных требований заказчика специалистами собственного инжинирингового центра, что позволяет максимально быстро адаптировать разработанную документацию для постановки на производство, осуществлять постоянный мониторинг качества, оптимизировать издержки на каждом этапе реализации проекта.
Многолетний опыт производства емкостного оборудования в сочетании с многоступенчатым контролем качества делают нашу продукцию надежной и безопасной.
Резервуары вертикальные стальные
РМ Рейл РВС – современное предприятие полного цикла, которое специализируется на производстве резервуаров вертикальных стальных с их последующим монтажом. РВС – востребованный продукт для нефтегазовых предприятий, их также используют для хранения питьевой и технической воды, спирта и аммиака. Металлоконструкции объемом от 100 до 50 000 м3 производятся методом полистовой, рулонной или комбинированной сборки.
Полистовой метод сборки
Полистовое изготовление применяется для резервуаров с толщиной нижнего пояса стенки свыше 18 мм, а также по требованию заказчика для резервуаров всех типоразмеров, объем: от 5 000 до 50 000 м3.
Технология предполагает изготовление резервуара из отдельных листов, а также проведение сварки всех швов стенки и днища непосредственно на месте установки. На предприятии осуществляется многоуровневый контроль качества.
Производство размещено в Рузаевке – одном из крупнейших железнодорожных узлов Поволжья, что обеспечивает эффективную доставку продукции в любой регион страны.
Преимущества
Монтаж осуществляется на территории заказчика. Листы стенки, листовые детали днища, вальцованные в предусмотренный проектом КМ радиус, подготавливаются на заводе-изготовителе.
Рулонный метод сборки
Метод рулонирования применяется для резервуаров малого и среднего объемов (от 100 до 10 000 м3) и толщиной нижнего пояса до 18 мм, а также высотой стенки до 19 м.
Комплект укрупненных металлоконструкций отправляется для последующего монтажа заказчику. Это сокращает сроки возведения резервуара на месте, что принципиально для регионов с непродолжительным летом.
Преимущества
Для изготовления полотнищ применяются стальные листы модульных размеров 1500x6000 мм. Стенка, днище и крыша поставляются на площадку строительства в виде свернутых в рулоны сварных полотнищ.
Дополнительное оборудование
- люки (в стенке и крыше);
- штуцеры для подключения внешних трубопроводов и контрольно-измерительного оборудования;
- клапаны или вентиляционные патрубки для обеспечения суточных дыханий РВС;
- крепления заземления;
- оборудование для подогрева продукта и сокращения теплопотерь;
- системы пожаротушения, орошения и молниезащиты;
- внутренние распределительные и переливные устройства;
- оборудование для перемешивания осадков, сбора и безопасного удаления подтоварной воды;
- лестницы и площадки, обеспечивающие доступ к дополнительному оборудованию.
Часто задаваемые вопросы
Какое оборудование для нефтегазовой отрасли производит РМ Рейл? |
РМ Рейл производит резервуары вертикальные стальные (РВС), контейнеры-цистерны, фильтры, оборудование для обезвоживания и обессоливания нефти, очистки газа, теплообменное оборудование, выпарные установки и аппараты различных модификаций объемом от 1 до 250 м³ любого уровня сложности.
|
Какие методы сборки резервуаров применяются на производстве? |
Компания применяет два метода сборки РВС: полистовой метод для резервуаров большого объема (5 000–50 000 м³), обеспечивающий максимальное соблюдение геометрических размеров при монтаже, и рулонный метод для резервуаров малого и среднего объема (100–10 000 м³), который сокращает время монтажа в 3-4 раза и минимизирует сварочные работы на площадке на 80%.
|
Какие преимущества дает рулонный метод сборки резервуаров? |
Рулонный метод позволяет минимизировать сварочные работы на монтажной площадке в среднем на 80%, сократить время монтажа в 3-4 раза и обеспечить высокое качество сварных швов за счет использования двухсторонней автоматической сварки на заводе. Это особенно важно для регионов с непродолжительным летом.
|
Какое дополнительное оборудование поставляется вместе с резервуарами? |
В комплект поставки входят люки, штуцеры для подключения трубопроводов и КИП, клапаны и вентиляционные патрубки, крепления заземления, оборудование для подогрева продукта, системы пожаротушения и молниезащиты, внутренние распределительные устройства, оборудование для перемешивания осадков и сбора подтоварной воды, а также лестницы и площадки.
|
Возможно ли изготовление оборудования по индивидуальным требованиям? |
Да, новые модели разрабатываются с учетом индивидуальных требований заказчика специалистами собственного инжинирингового центра. Это позволяет максимально быстро адаптировать документацию для постановки на производство, осуществлять постоянный мониторинг качества и оптимизировать издержки на каждом этапе реализации проекта.
|