Скачать каталог Сделать заказ

Лучшие технологии

всп (42) (004).jpg

Мы сосредоточили на своих предприятиях самые передовые технологии, которые зарекомендовали себя в России и за рубежом.

Высокое качество литья на РМ Рейл ВКМ-Стали обеспечивает автоматическая линия вакуумно-пленочной формовки HWS-Sinto. Технология работает за счет сухого песка без добавления каких-либо связующих, что сокращает объем отходов смеси и удешевляет стоимость отливок. Кроме того, поверхность изделий получается менее шероховатой (≈100 мкм), исключаются «горячие трещины». Линия полностью автоматизирована, а ее максимальная производительность - 10 форм в час.

Благодаря использованию пескострельных стержневых автоматов LAEMPE мы можем изготавливать стержни по Cold-Box-Amine процессу сложной конфигурации с массой до 120 кг. Они обладают необходимой прочностью, минимальной осыпаемостью и превосходным качеством поверхности. Образование в отливках газовых и песчаных дефектов исключено.

Специализированная  промышленная  проходная печь с газовым нагревом серии ТермоГаз ЛО предназначена для непрерывных технологических процессов нормализации и отжига железнодорожного литья. Она обеспечивает оптимальные условия для термообработки. Строго соблюдая технологические режимы, мы получаем лучшие механические свойства отливок, которые соответствуют ГОСТу. Это еще один секрет качества нашего крупного вагонного литья.

Высокую производительность плавильного участка обеспечивают три современных электродуговых печи. В том числе - сталеплавильная печь переменного тока емкостью 16 т производства компании Thermomelt (Италия). Она оснащена системой автоматического дозирования подачи ферросплавов, что исключает ручной труд сталеваров и позволяет повысить точность химического состава жидкой стали по легирующим элементам. Используемый на печи водоохлаждаемый свод требует минимум ремонтов и помогает снизить расход огнеупорных материалов. За счет увеличенной мощности трансформатора и системы инжекции кислородоугольной смеси продолжительность плавки становится меньше на 30-40%.

Дробеметная камера нового поколения компании Stem (Словения) значительно улучшает качество очистки отливок.

На РМ Рейл Рузхиммаше резка и раскрой металла, в том числе и для обработки тонколистового и цветного металлов, осуществляются на станках лазерной резки TRUMPF 3040. Они способны обрабатывать листы с габаритами до 4000х2000 мм и максимальной толщиной металла - до 18 мм.

Портальные установки плазменной резки с ЧПУ KOIKE  служат для обработки и резки листового металла, в том числе цветного и высокоуглеродистой (нержавеющей) стали. В числе преимуществ - идеальное качество реза на скосах и полное совпадение с требуемыми параметрами.

Технологический комплекс Пилот для фигурного раскроя металлопроката из низкоуглеродистых, высокоуглеродистых сталей и их сплавов, цветных металлов и алюминия. Современная разработка станкостроителей оснащена сразу 10 резаками, которые повышают  точность изготовления и скорость раскроя. 

Гидравлический листогибочный пресс ALIKO дает точный гиб независимо от расположения и длины изделия. Завод оборудован двумя прессами, что обеспечивает бесперебойное круглосуточное изготовление различных деталей из листового и полосового проката методом холодной гибки.

Гидравлический листоштамповочный пресс двойного действия (П4644) - уникальное оборудование с максимальным усилием при простом действии – 4000 Тс. Он служит для вытяжки горячей и холодной формовки при изготовлении эллиптических днищ, а также используется для калибровки и гибки деталей из листовых заготовок.

Сварочно-сборочный портал VABS – единственная в своем роде усовершенствованная машина, эксклюзивно представлена только в парке Рузхиммаша. За счет универсальности она может использоваться одновременно для выпуска как 40-, так и 80-футовых платформ. Благодаря пневматическим прижимам нужные параметры доступны в широком диапазоне. Технология позволяет работать с конструкциями переменного сечения длиной до 26 м, что обеспечивает надежность техники во время эксплуатации. 

Термическая печь с выкатным полом Термосталь (НБ 1431; НВ 5222) предназначена для термической обработки (нагрев под закалку, отжиг) крупных изделий, в том числе котлов цистерн. Использование выкатного пола сокращает время на загрузку-выгрузку изделия и делает процесс термообработки автоматическим. Имея габариты 20000х5000 мм, печь обрабатывает аппараты с максимальным диаметром 3400 мм при максимальной температуре нагрева - 900ºС. С помощью пятистороннего обогрева температура распределяется по камере равномерно.

Подготовка продукции к окрашиванию происходит в дробеструйно-дробеметной камере. Здесь перед облицовкой, склеиванием, гальванизацией и металлическим напылением удаляют краску, ржавчину и окалины на вагонах и таким образом получают идеальную поверхность.

Окрасочно-сушильный комплекс имеет пять режимов сушки и покраски. Это позволяет добиться более качественного покрытия и сократить время высыхания: при естественных условиях вагон сохнет 4-6 часов, в камере при температуре 60 градусов – всего час. 

IMG_0022.jpg РЗХМ (23).jpg IMG_0020.jpg IMG_0009.jpg всп (10).jpg