Лучшие технологии

На нашем производстве мы применяем самые передовые технологии, которые зарекомендовали себя в России и за рубежом. Те, которые стабильно гарантируют максимальный уровень продукции.

Высокое качество литья на РМ Рейл ВКМ-Стали обеспечивает автоматическая линия вакуумно-пленочной формовки HWS-Sinto.

Технология работает за счет сухого песка без добавления каких-либо связующих, что сокращает объем отходов смеси и удешевляет стоимость отливок. Кроме того, поверхность изделий получается менее шероховатой (≈100 мкм), исключаются «горячие трещины». Линия полностью автоматизирована, ее максимальная производительность - 10 форм в час.

Благодаря использованию пескострельных стержневых автоматов LAEMPE мы можем изготавливать стержни по Cold-Box-Amine процессу сложной конфигурации с массой до 120 кг. Они обладают необходимой прочностью, минимальной осыпаемостью и превосходным качеством поверхности. Образование в отливках газовых и песчаных дефектов исключено.

Специализированная промышленная проходная печь с газовым нагревом серии ТермоГаз ЛО предназначена для непрерывных технологических процессов нормализации и отжига железнодорожного литья.

Она обеспечивает оптимальные условия для термообработки. Строго соблюдая технологические режимы, мы получаем лучшие механические свойства отливок, которые соответствуют ГОСТу. Это еще один секрет качества нашего крупного вагонного литья.

Высокую производительность плавильного участка обеспечивают три современных электродуговых печи.

Cталеплавильная печь переменного тока емкостью 16 т производства компании Thermomelt (Италия).

Она оснащена системой автоматического дозирования подачи ферросплавов, что исключает ручной труд сталеваров и позволяет повысить точность химического состава жидкой стали по легирующим элементам. Используемый на печи водоохлаждаемый свод требует минимум ремонтов и помогает снизить расход огнеупорных материалов. За счет увеличенной мощности трансформатора и системы инжекции кислородоугольной смеси продолжительность плавки становится меньше на 30-40%.

Дробеметная камера нового поколения компании Stem (Словения)

значительно улучшает качество очистки отливок.

На РМ Рейл Рузхиммаше резка и раскрой металла, в том числе и для обработки тонколистового и цветного металлов, осуществляются на станках лазерной резки TRUMPF 3040.

Они способны обрабатывать листы с габаритами до 4000х2000 мм и максимальной толщиной металла - до 18 мм.

В 2023 году на предприятии расширился парк установок лазерной резки.

Оптоволоконные лазерные станки фирмы Han`s Laser

С источником мощности 20 кВт позволяют вырезать детали из низкоуглеродистой стали толщиной до 50 мм, нержавеющей стали и алюминиевых сплавов до 60 мм. Точность реза и получаемая шероховатость позволяют сократить или полностью исключить механическую обработку деталей, что снижает себестоимость изготовления без ущерба качеству изделий.

Портальные установки плазменной резки с ЧПУ KOIKE

Cлужат для обработки и резки листового металла, в том числе цветного, и высокоуглеродистой (нержавеющей) стали. В числе преимуществ - идеальное качество реза на торцах и полное совпадение с требуемыми параметрами.

Технологический комплекс «Пилот»

для фигурного раскроя металлопроката из низкоуглеродистых, высокоуглеродистых сталей и их сплавов. Современная разработка станкостроителей оснащена сразу 10 резаками, которые повышают точность изготовления и скорость раскроя.

Гидравлические листогибочные прессы с ЧПУ ALIKO, Durma, Ermaksan

Гидравлический листоштамповочный пресс двойного действия (П4644)

уникальное оборудование с максимальным усилием при простом действии – 4000 Тс. Он служит для вытяжки горячей и холодной формовки при изготовлении эллиптических днищ, а также используется для калибровки и гибки деталей из листовых заготовок.

Сварочно-сборочный портал VABS

единственная в своем роде усовершенствованная машина, эксклюзивно представлена только в парке Рузхиммаша. За счет универсальности она может использоваться одновременно для выпуска как 40-, так и 80-футовых платформ. Благодаря пневматическим прижимам нужные параметры доступны в широком диапазоне. Технология позволяет работать с конструкциями переменного сечения длиной до 26 м, что обеспечивает надежность техники во время эксплуатации.

Термическая печь с выкатным подом Термосталь ТС-205

предназначена для термической обработки (нагрев под закалку, отжиг) крупных изделий, в том числе котлов цистерн. Использование выкатного пода сокращает время на загрузку-выгрузку изделия и делает процесс термообработки автоматическим. Имея габариты внутреннего пространства 16000х4000х4000 мм, печь обрабатывает аппараты с максимальным диаметром 3400 мм при максимальной температуре нагрева - 900ºС. С помощью многозонного программного регулирования температура распределяется по камере равномерно.

Часто задаваемые вопросы

Какие технологии литья применяются на производстве?

На РМ Рейл ВКМ-Стали применяется автоматическая линия вакуумно-пленочной формовки HWS-Sinto, работающая за счет сухого песка без связующих. Это сокращает отходы, удешевляет отливки и улучшает поверхность (≈100 мкм). Также используются пескострельные стержневые автоматы LAEMPE для Cold-Box-Amine процесса.

Какое оборудование используется для термообработки?

Применяется специализированная промышленная проходная печь ТермоГаз ЛО для непрерывной термообработки железнодорожного литья и термическая печь с выкатным подом Термосталь ТС-205 для обработки крупных изделий (котлов цистерн) с габаритами 16000х4000х4000 мм и максимальной температурой нагрева 900ºС.

Какое оборудование для резки металла используется?

На РМ Рейл Рузхиммаше применяются станки лазерной резки TRUMPF 3040 для обработки листов до 4000х2000 мм и толщиной до 18 мм, оптоволоконные лазерные станки Han's Laser мощностью 20 кВт для стали до 50 мм и алюминиевых сплавов до 60 мм, портальные установки плазменной резки с ЧПУ KOIKE и технологический комплекс «Пилот» с 10 резаками.

Какое плавильное оборудование установлено на предприятии?

Установлены три современных электродуговых печи, включая сталеплавильную печь переменного тока емкостью 16 т производства Thermomelt (Италия) с системой автоматического дозирования ферросплавов и водоохлаждаемым сводом. Продолжительность плавки сокращена на 30-40% за счет увеличенной мощности трансформатора и системы инжекции кислородоугольной смеси.

Какое оборудование используется для гибки и штамповки?

Применяются гидравлические листогибочные прессы с ЧПУ ALIKO, Durma, Ermaksan и гидравлический листоштамповочный пресс двойного действия (П4644) с максимальным усилием 4000 Тс для вытяжки горячей и холодной формовки эллиптических днищ, калибровки и гибки деталей.

Лучшие технологии