яндекс.метрика
RU EN11 +7 495 269-02-89

Лучшие технологии

РМ Рейл  использует самые современные технологии, чтобы сделать продукцию максимально надежной и безопасной.   

Высокое качество литья на заводе РМ Рейл ВКМ-Сталь обеспечивает  автоматическая линия вакуумно-пленочной формовки HWS-Sinto. Технология работает за счет сухого песка без добавления каких-либо связующих, что минимизирует количество отходов смеси и значительно удешевляет стоимость отливок, позволяя сократить шероховатость поверхности (≈100 мкм) и предотвращает образование «горячих трещин».

Линия полностью автоматизирована, а ее максимальная производительность - 10 форм  в час.

Также благодаря использованию пескострельных стержневых автоматов LAEMPE мы можем изготавливать стержни по Cold-Box-Amine процессу сложной конфигурации с массой до 120 кг. Продукция получается необходимой прочности с минимальной осыпаемостью и превосходным качеством поверхности. Образование в отливках газовых и песчаных дефектов исключается.

Специализированная  промышленная  проходная печь с газовым нагревом серии ТермоГаз ЛО, предназначенная для непрерывных технологических процессов нормализации и отжига железнодорожного литья, обеспечивает оптимальные условия для термообработки. Строго соблюдая  технологические режимы,  мы получаем лучшие механические свойства отливок, которые полностью соответствуют ГОСТу. Это еще один фактор, повышающий качество нашего крупного вагонного литья.

На РМ Рейл Рузхиммаше резка и раскрой металла, в том числе и для обработки тонколистового  и цветного металлов, осуществляются на станке лазерной резки TRUMPF 3040, способного обрабатывать листы с габаритами до 4000х2000 мм и максимальной толщиной металла - до 18 мм.

Рузхиммаш оборудован портальной установкой плазменной резки с ЧПУ KOIKE для обработки и резки листового металла, в том числе цветного металла, например, алюминия и высокоуглеродистой (нержавеющей) стали, которая позволяет получить идеальное качество реза на скосах и полное совпадение с требуемыми размерами.

Гидравлический листогибочный пресс ALIKO дает точный гиб независимо от расположения и длины изделия. Завод оборудован двумя прессами, что обеспечивает бесперебойное круглосуточное изготовление различных деталей из листового и полосового проката методом холодной гибки.

Еще один пресс - гидравлический двойного действия листоштамповочный (П4644) - уникальное оборудование с максимальным усилием при простом действии – 4000 Тс. Он служит для вытяжки горячей и холодной формовки при изготовлении эллиптических днищ, а также используется для калибровки и гибки деталей из листовых заготовок.

Термическая печь с выкатным полом Термосталь (НБ 1431; НВ 5222) предназначена для термической обработки (нагрев под закалку, отжиг) крупных изделий, в том числе котлов цистерн. Использование выкатного пода сокращает время на загрузку-выгрузку изделия и процесс термообработки делает автоматическим. Имея габариты 20000х5000 мм, печь обрабатывает аппараты с максимальным диаметром 3400 мм при максимальной температуре нагрева - 900ºС. Обогрев с пяти сторон позволяет равномерно распределить температуру по камере.

Подготовка продукции к окрашиванию происходит в дробеструйно-дробеметной камере, где перед облицовкой, склеиванием, гальванизацией и металлическим напылением на вагоны удаляют краску, ржавчину и окалины и получают таким образом идеальную поверхность.

Все это работает для того, чтобы производить качественную продукцию  в любых объемах и точно в срок.